Широкое применение тигельных электропечей сопротивления серии ПП нашего производства на предприятиях России и ближнего зарубежья обусловлено простотой их конструкции, высокой экономичностью и низкими первичными и эксплуатационными расходами.
Применение
Тигельные печи применяются для плавки цветных металлов и поддержания температуры расплава для последующей заливки.
Стационарные (раздаточные) печи предназначены для вычерпывания расплава ковшом по мере необходимости, а поворотные печи предназначены также для разливки металла непосредственно из тигля.
Особенности конструкции
Процесс замены нагревателей и тигля максимально упрощен, для этого вся верхняя рама печи выполнена съемной. Зaмeнa нaгpeвaтeлeй выпoлняeтcя бeз тигля в печи пpи cнятoй вepxнeй paмe, а вывoды элeктpoнaгpeвaтeлeй pacпoлoжeны пoд лeгкocъeмным кoжуxoм.
В поворотных печах для обеспечения наклона тигля вместо механического применен компактный безотказный гидравлический привод, производства Италия, который позволяет оператору производить точное регулирование угла наклона тигля при разливке.
Cтационарные стандартно оснащаются отечественными тиглями Лужского абразивного завода. По желанию возможна установка тиглей зарубежных производителей.
Система контроля и управления печью выполнена на основе современных температурных микроконтроллеров и тиристорных преобразователей. Это значительно повышает удобство работы оператора, снижает расходы на обслуживание оборудования и обеспечивает более точное регулирование температурного режима.
Преимущества
-
Низкая стоимость приобретения, отсутствие необходимости в составлении и согласовании проекта установки печи, а также отсутствие необходимости в проточной воде для охлаждения по сравнению с индукционными печами позволяет не отвлекать большие средства на открытие производства.
-
Большая стойкость тигля в печах сопротивления и отсутствие дополнительных потерь тепла (таких как – нагрев воды, охлаждающей индуктор, холостой ход трансформатора) по сравнению с индукционными печам позволяет снизить удельную стоимость литья.
-
Простота конструкции и управления максимально облегчает установку и обслуживание данных печей персоналом заказчика.
-
Наличие разрешения на применение в металлургических цехах.
| Наименование | для плавки | Емкость тигля по алюминию/меди, кг | Время плавки (из горячего состояния), час | Время плавки (из холодного состояния), час | Мощность, кВт | Максимальная температура расплава, С° | Максимальная температура печи, С° |
| ПП 20/11 | алюминия | 6 | 1,5 | 3 | 12 | 950 | 1100 |
| ПП 20/12 | меди | 20 | 2,5 | 3,5 | 25 | 1050 | 1200 |
| ПП 50/11 | алюминия | 15 | 1,5 | 3 | 21 | 950 | 1100 |
| ПП 50/12 | меди | 50 | 3 | 4 | 25 | 1050 | 1200 |
| ПП 100/11 | алюминия | 30 | 2 | 3,5 | 38 | 950 | 1100 |
| ПП 100/12 | меди | 100 | 3 | 4,5 | 38 | 1050 | 1200 |
| ПП 200/11 | алюминия | 61 | 2 | 3,5 | 41 | 950 | 1100 |
| ПП 200/12 | меди | 200 | 3 | 5 | 65 | 1050 | 1200 |
| ПП 300/11 | алюминия | 91 | 2 | 3,5 | 41 | 950 | 1100 |
| ПП 300/12 | меди | 300 | 3 | 5 | 75 | 1050 | 1200 |
| ПП 400/11 | алюминия | 121 | 2 | 3,5 | 65 | 950 | 1100 |
| ПП 400/12 | меди | 400 | 3 | 5 | 75 | 1050 | 1200 |
| ПП 500/11 | алюминия | 152 | 2 | 3,5 | 65 | 950 | 1100 |
| ПП 500/12 | меди | 500 | 3 | 5 | 80 | 1050 | 1200 |
| ПП 750/11 | алюминия | 227 | 2 | 3,5 | 70 | 950 | 1100 |
| ПП 750/12 | меди | 750 | 3 | 5 | 90 | 1050 | 1200 |
| ПП 2000/11 | алюминия | 700 | 2 | 4,5 | 90 | 950 | 1100 |
О компании:
Основное направление деятельности компании НАКАЛ — разработка, производство и продажа оборудования для термической обработки.
С момента основания в 1992 году предприятие добилось больших успехов и является на сегодняшний день крупнейшим предприятием в своей области.
Среди постоянных заказчиков – ГКНПЦ им. М.В. Хруничева, ФНПЦ «Титан-Баррикады», АО «ОДК», ПАО «Северсталь», ММЗ «Авангард», АО «Воткинский завод», ОАО «Агрегат», АО «СЭГЗ», АО «УАПО», АО «Концерн «Калашников», АО «ПО «Севмаш», АО «Корпорация «Тактическое ракетное вооружение», АО «НПО «СПЛАВ» им. А.Н. Ганичева», ПАО «НПО «Стрела», АО «НПК «Уралвагонзавод» имени Ф. Э. Дзержинского», ААК «Прогресс», предприятия корпораций и концернов, таких как, Роскосмос, Ростех, Росатом, ОАК, Технодинамика, Алмаз-Антей и сотни других промышленных предприятий России.
Область компетенции компании НАКАЛ на сегодняшний день:
-
Производство термического и химико-термического оборудования с рабочей температурой от 200°С до 1400°С.
-
Производство автоматизированных линий для нагрева и термообработки.
-
Производство закалочных ванн, оснастки для термообработки, печных муфелей и реторт.
-
Разработка и изготовление систем управления термическими процессами на базе PLC.
-
Высококачественная термическая и химико-термическая обработка на собственных мощностях.
В номенклатуру продукции входят:
- Электрические печи.
-
Газовые печи.
-
Автоматизированные агрегаты для термической обработки.
-
Эндогенераторы.
-
Диссоциаторы аммиака.
-
Сушильные камеры.
-
Оборудование для нагрева композитных материалов.
-
Соляные, закалочные и промывочные ванны.
-
Оборудование по техническому заданию.
Выпускаемое компанией НАКАЛ оборудование имеет все необходимые разрешительные документы.
На данный момент темпы развития предприятия предельно высоки. Компания не только активно принимает участие в программе импортозамещения, но и поставляет продукцию на экспорт. Оборудование успешно эксплуатируется более чем в 20 странах по всему миру, на предприятиях Италии, Испании, Германии, ОАЭ, Кувейте, Южной Корее, Вьетнаме и других странах.
Заполните форму и наш менеджер свяжется с вами
https://www.nakal.ru/mailtonakal/