Тигельные печи применяются для плавки цветных металлов и поддержания температуры расплава для последующей заливки.
Стационарные (раздаточные) печи предназначены для вычерпывания расплава ковшом по мере необходимости, а поворотные печи предназначены также для разливки металла непосредственно из тигля.
Особенности конструкции
Печь имеет сварной каркас из металлического профиля, футерованный легковесными огнеупорными и теплоизоляционными материалами. Спиральные нагреватели, расположенные вдоль стен, обеспечивают равномерный нагрев тигля и увеличивают срок службы. Процесс замены нагревателей и тигля упрощён благодаря съёмной верхней раме. Для наклона тигля в поворотных печах используется гидравлический привод, что позволяет точно регулировать угол при разливке. Стационарные печи оснащены отечественными тиглями, но возможна установка зарубежных. Система контроля и управления основана на современных температурных микроконтроллерах и тиристорных преобразователях, что облегчает работу оператора и улучшает регулирование температурного режима.
Преимущества
- Низкая стоимость приобретения, отсутствие необходимости в составлении и согласовании проекта установки печи, а также отсутствие необходимости в проточной воде для охлаждения по сравнению с индукционными печами позволяет не отвлекать большие средства на открытие производства.
- Большая стойкость тигля в печах сопротивления и отсутствие дополнительных потерь тепла (таких как – нагрев воды, охлаждающей индуктор, холостой ход трансформатора) по сравнению с индукционными печам позволяет снизить удельную стоимость литья.
- Простота конструкции и управления максимально облегчает установку и обслуживание данных печей персоналом заказчика.
- Наличие разрешения на применение в металлургических цехах.
| Наименование | для плавки | Емкость тигля по алюминию/меди, кг | Время плавки (из горячего состояния), час | Время плавки (из холодного состояния), час | Мощность, кВт | Внешние размеры,мм, Д-Ш-В | Внешние размеры,мм, Д-Ш-В |
| ПП 20/11 | алюминия | 6 | 1,5 | 3 | 12 | 950 | 1100 |
| ПП 20/12 | меди | 20 | 2,5 | 3,5 | 25 | 1050 | 1200 |
| ПП 50/11 | алюминия | 15 | 1,5 | 3 | 21 | 950 | 1100 |
| ПП 50/12 | меди | 50 | 3 | 4 | 25 | 1050 | 1200 |
| ПП 100/11 | алюминия | 30 | 2 | 3,5 | 38 | 950 | 1100 |
| ПП 100/12 | меди | 100 | 3 | 4,5 | 38 | 1050 | 1200 |
| ПП 200/11 | алюминия | 61 | 2 | 3,5 | 41 | 950 | 1100 |
| ПП 200/12 | меди | 200 | 3 | 5 | 65 | 1050 | 1200 |
| ПП 300/11 | алюминия | 91 | 2 | 3,5 | 41 | 950 | 1100 |
| ПП 300/12 | меди | 300 | 3 | 5 | 75 | 1050 | 1200 |
| ПП 400/11 | алюминия | 121 | 2 | 3,5 | 65 | 950 | 1100 |
| ПП 400/12 | меди | 400 | 3 | 5 | 75 | 1050 | 1200 |
| ПП 500/11 | алюминия | 152 | 2 | 3,5 | 65 | 950 | 1100 |
| ПП 500/12 | меди | 500 | 3 | 5 | 80 | 1050 | 1200 |
| ПП 750/11 | алюминия | 227 | 2 | 3,5 | 70 | 950 | 1100 |
| ПП 750/12 | меди | 750 | 3 | 5 | 90 | 1050 | 1200 |
| ПП 2000/11 | алюминия | 700 | 2 | 4,5 | 90 | 950 | 1100 |
О компании:
Основное направление деятельности компании НАКАЛ — разработка, производство и продажа оборудования для термической обработки.
С момента основания в 1992 году предприятие добилось больших успехов и является на сегодняшний день крупнейшим предприятием в своей области.
Среди постоянных заказчиков – ГКНПЦ им. М.В. Хруничева, ФНПЦ «Титан-Баррикады», АО «ОДК», ПАО «Северсталь», ММЗ «Авангард», АО «Воткинский завод», ОАО «Агрегат», АО «СЭГЗ», АО «УАПО», АО «Концерн «Калашников», АО «ПО «Севмаш», АО «Корпорация «Тактическое ракетное вооружение», АО «НПО «СПЛАВ» им. А.Н. Ганичева», ПАО «НПО «Стрела», АО «НПК «Уралвагонзавод» имени Ф. Э. Дзержинского», ААК «Прогресс», предприятия корпораций и концернов, таких как, Роскосмос, Ростех, Росатом, ОАК, Технодинамика, Алмаз-Антей и сотни других промышленных предприятий России.
Область компетенции компании НАКАЛ на сегодняшний день:
-
Производство термического и химико-термического оборудования с рабочей температурой от 200°С до 1400°С.
-
Производство автоматизированных линий для нагрева и термообработки.
-
Производство закалочных ванн, оснастки для термообработки, печных муфелей и реторт.
-
Разработка и изготовление систем управления термическими процессами на базе PLC.
-
Высококачественная термическая и химико-термическая обработка на собственных мощностях.
В номенклатуру продукции входят:
- Электрические печи.
-
Газовые печи.
-
Автоматизированные агрегаты для термической обработки.
-
Эндогенераторы.
-
Диссоциаторы аммиака.
-
Сушильные камеры.
-
Оборудование для нагрева композитных материалов.
-
Соляные, закалочные и промывочные ванны.
-
Оборудование по техническому заданию.
Выпускаемое компанией НАКАЛ оборудование имеет все необходимые разрешительные документы.
На данный момент темпы развития предприятия предельно высоки. Компания не только активно принимает участие в программе импортозамещения, но и поставляет продукцию на экспорт. Оборудование успешно эксплуатируется более чем в 20 странах по всему миру, на предприятиях Италии, Испании, Германии, ОАЭ, Кувейте, Южной Корее, Вьетнаме и других странах.
Заполните форму и наш менеджер свяжется с вами
https://www.nakal.ru/mailtonakal/