Вертикальная фасовочно-упаковочная машина «ПИТПАК МЖ» предназначена для дозирования и упаковки жидких и пастообразных продуктов в термосвариваемые пакеты. Оборудование изготовлено в нержавеющем исполнении и комплектуется жидкостным дозатором.
УПАКОВЫВАЕМАЯ ПРОДУКЦИЯ
Молоко, кефир, ряженка, сметана, сливки, йогурт (без включений)
ХАРАКТЕРИСТИКИ
| Производительность (кинематическая) до | 50 циклов/мин |
| Ширина пакета, мм (макс) | 250 |
| Длина пакета, мм (макс) | 310 (390 по запросу) |
| Упаковочный материал | Полиэтилены, полипропилены, ламинаты, барьерные пленки, морозостойкие пленки |
| Толщина пленки, мкм | 30-90 |
| Ширина рулона пленки, мм | 550 |
| Внешний диаметр рулона пленки, мм | 350 |
| Вес рулона пленки, максимум, кг | 40 |
| Привод размотки пленки | Асинхронный мотор-редуктор |
| Привод протяжки пленки | Асинхронный мотор-редуктор |
| Привод продольной сварки | Пневмоцилиндр |
| Привод поперечной сварки | Пневмоцилиндр |
| Тип нагрева | Постоянный/импульсный |
| Дозатор в базовой комплектации | Жидкостной |
| Подключение машины | 380 В, 3Ф, 50 Гц |
| Установленная мощность, кВт | 3 |
| Рабочее давление в пневмосистеме, МПа | 0,6 |
| Потребление сжатого воздуха л/мин | 500 |
| Длина аппарата, мм | 1900 |
| Ширина аппарата, мм | 1230 |
| Высота аппарата, мм | 1670 |
| Вес аппарата, кг | 600 |
БАЗОВАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ
• Объемный поршневой дозатор
• Формирователь пакета
• Устройство протяжки пленки
• Продольный и поперечный сварочные узлы
• Система управления (адаптирована для работы с любым типом дозатора)
• Датер в губках поперечной сварки
• Устройство считывания метки (фотоэлемент)
• Обдув шва (при необходимости)
• Система автоматического центрирования пленки
• Блок управления
• Датчик отсчёта длины пакета
• Тормоз бобины
• Система размотки и натяжения пленки
ОПЦИИ
• Устройство формирования плоского дна
• Система формирования боковой складки пакета
• Устройство просечки отверстия “еврослот”, тройного отверстия
• Устройство изготовления пакетов с прорубной ручкой
• Клипсатор (отдельная машина)
• УФ обработка пленки
• Термопринтер / аппликатор
• Импульсная сварка
• Система наполнения пакета инертным газом
• Система снятия статического электричества
• Эстакада для мультиголовочного дозатора
На протяжении многих лет бренд ТАУРАС-ФЕНИКС уже известен как производитель качественных упаковочных продуктов с богатой историей. Наша компания не останавливается на достигнутом и постоянно разрабатывает и выпускает новые модели упаковочных автоматов и оборудования. Свыше 150 моделей вертикальных и горизонтальных фасовочно-упаковочных автоматов, машин для розлива, групповой упаковки и кондитерского оборудования были успешно внедрены в серийное производство с 1987 года.
Однако наши достижения не ограничиваются только Россией и странами СНГ. Тысячи предприятий, расположенных в самых разных регионах мира, выбрали ТАУРАС-ФЕНИКС в качестве своего поставщика. Наши клиенты находятся в странах дальнего зарубежья, таких как Канада, Австрия, США, Австралия, ОАЭ, Монголия, Греция, Германия, Дания, Италия, и многих других.
Наша компания гордится своей репутацией надежного и качественного производителя оборудования. Мы постоянно стремимся удовлетворить потребности наших клиентов, предлагая широкий ассортимент продуктов и гибкую систему настройки оборудования под индивидуальные требования каждого предприятия. Мы готовы предложить решения для различных отраслей промышленности, включая пищевую, фармацевтическую, химическую и многие другие.
ТАУРАС-ФЕНИКС - это не просто бренд, это компания, которая стремится быть лидером в своей отрасли, предлагая надежное и инновационное оборудование для упаковки продуктов. Мы готовы сотрудничать с предприятиями любого масштаба и географического положения, чтобы помочь им повысить эффективность и качество своей упаковки.
Для полной автоматизации производственного процесса, промышленное оборудование ТАУРАС-ФЕНИКС предлагает комплексные решения, включающие в себя не только адаптированные аппараты, но и системы групповой транспортной упаковки в картонные короба или термоусадочную пленку. Эти аппараты легко в управлении и могут быть интегрированы в технологическую линию с различными вариантами конвейеров. Они полностью автоматизированы и обеспечивают высокие показатели производительности.