Электропечь оборудована вентиляторами, которые создают интенсивную циркуляцию воздуха в рабочем объёме, что значительно повышает скорость конвективного нагрева садки. Направление движения воздуха задается экранами из жаропрочной стали, формирующими рабочую камеру. Система принудительной циркуляции печной атмосферы обеспечивает высокую равномерность распределения температуры по всему объему рабочей камеры.
Нагрев в печи осуществляется нагревателями спирального типа, которые расположены вдоль боковых стенок и на поду за защитными экранами.
Электропечь оборудована двумя дверьми. Основная дверь открывается в сторону на весь размер проема. Дверь вспомогательная закреплена на основной двери и открывается вверх автоматически при помощи гидроцилиндров после нажатия соответствующей кнопки на шкафу управления, или нажатия педали.
Система управления температурным режимом в печи реализована на базе современного микропроцессорного прибора, имеющего возможность подключения к компьютеру. Программное обеспечение, устанавливаемое на компьютере, позволяет регистрировать и сохранять результаты технологического процесса в базе данных. Данные могут быть представлены в графическом и табличном виде, они имеют временную привязку, могут быть выведены на печать.
Принцип работы:
Садка (изделия из сплавов алюминия) загружается в печь при открывании основной двери.
После разогрева деталей оператор открывает вспомогательную дверь и через проем клещами
достает одну деталь, перенося ее на штамп. Затем следующую деталь и так до полного выбора всей садки. Далее цикл повторяется.
В печи установлено две термопары: «Регулирующая» и «Аварийная». «Регулирующая термопара подключается к измерителю-регулятору, по её показаниям происходит контроль и регулирование температуры. «Аварийная» термопара подключается к прибору, предназначенному для отключения нагрева в случае аварийного превышения температуры.
Отличительными особенностями печей для нагрева под штамповку являются:
- Использование современных технологий и материалов позволяет увеличить срок службы печи, в том числе и нагревательных элементов, а также теплоизоляционных материалов.
- Высокая равномерность распределения температуры по всему объему рабочей камеры.
- Возможность регулирования скорости плавного нагрева обрабатываемых изделий благодаря простому и надежному в работе программатору с удобным пользовательским интерфейсом.
- Быстрое открытие рабочего проема, с помощью гидропривода с педальным включением.
| Наименование | Внутренние размеры, мм, Д-Ш-В | Температура максимальная, С° | Мощность, кВт |
| НКО 7.7.10/7И4-К | 700-700-1000 | 700 | 42 |
| НКО 10.10.10/7И4-К | 1000-1000-1000 | 700 | 62 |
| САО 14.3.6/5С2 * | 1350 - высота каждого уровня 300, общая 600 | 500 | 55 |
* - печи серии САО оснащены вращающимся подом
О компании:
Основное направление деятельности компании НАКАЛ — разработка, производство и продажа оборудования для термической обработки.
С момента основания в 1992 году предприятие добилось больших успехов и является на сегодняшний день крупнейшим предприятием в своей области.
Среди постоянных заказчиков – ГКНПЦ им. М.В. Хруничева, ФНПЦ «Титан-Баррикады», АО «ОДК», ПАО «Северсталь», ММЗ «Авангард», АО «Воткинский завод», ОАО «Агрегат», АО «СЭГЗ», АО «УАПО», АО «Концерн «Калашников», АО «ПО «Севмаш», АО «Корпорация «Тактическое ракетное вооружение», АО «НПО «СПЛАВ» им. А.Н. Ганичева», ПАО «НПО «Стрела», АО «НПК «Уралвагонзавод» имени Ф. Э. Дзержинского», ААК «Прогресс», предприятия корпораций и концернов, таких как, Роскосмос, Ростех, Росатом, ОАК, Технодинамика, Алмаз-Антей и сотни других промышленных предприятий России.
Область компетенции компании НАКАЛ на сегодняшний день:
-
Производство термического и химико-термического оборудования с рабочей температурой от 200°С до 1400°С.
-
Производство автоматизированных линий для нагрева и термообработки.
-
Производство закалочных ванн, оснастки для термообработки, печных муфелей и реторт.
-
Разработка и изготовление систем управления термическими процессами на базе PLC.
-
Высококачественная термическая и химико-термическая обработка на собственных мощностях.
В номенклатуру продукции входят:
- Электрические печи.
-
Газовые печи.
-
Автоматизированные агрегаты для термической обработки.
-
Эндогенераторы.
-
Диссоциаторы аммиака.
-
Сушильные камеры.
-
Оборудование для нагрева композитных материалов.
-
Соляные, закалочные и промывочные ванны.
-
Оборудование по техническому заданию.
Выпускаемое компанией НАКАЛ оборудование имеет все необходимые разрешительные документы.
На данный момент темпы развития предприятия предельно высоки. Компания не только активно принимает участие в программе импортозамещения, но и поставляет продукцию на экспорт. Оборудование успешно эксплуатируется более чем в 20 странах по всему миру, на предприятиях Италии, Испании, Германии, ОАЭ, Кувейте, Южной Корее, Вьетнаме и других странах.