Отличительной особенностью печей данного типа является высокая равномерность температуры по всему объему рабочей камеры.
Конструкция печи представляет собой сварной каркас металлических профилей, зафутерованный изнутри современной волокнистой теплоизоляцией.
В качестве нагревательных элементов применяются ТЭНы, которые позволяют получить максимальный теплосъем конвекцией с поверхности нагревателя.
Рабочую камеру печей, в которой производится нагрев садки, образуют металлические экраны, за которыми находятся нагревательные элементы.
Под сводом рабочего объема установлены мощные центробежные вентиляторы, которые создают направленную циркуляцию воздуха в рабочей камере и позволяют обеспечить высокую равномерность нагрева по всему рабочему объему.
Печи могут быть оснащены двухручьевым цепным транспортером, состоящим из цепи, натяжной станции, приводной станции и платформы для загрузки садки, которая устанавливается на цепь транспортера. Для удобства загрузки и выгрузки возможно реверсирование направления движения транспортера. Электропечи подобного типа могут иметь как проходную конструкцию (по обе стороны печи установлены механизированные двери), так и тупиковую. Перемещение дверей происходит по направляющим при помощи цепной передачи.
По длине рабочей камеры печи разделены на несколько тепловых зон. Контроль температуры в каждой зоне осуществляется со шкафа управления при помощи термосопротивлений, расположенных на боковой стенке, что позволяет обеспечить высокую точность регулирования температуры в рабочем пространстве.
В печах предусмотрено автоматическое отключение при превышении максимальной температуры.
Приборы регулирования могут быть оснащены интерфейсом для связи с компьютером. Программное обеспечение работает под управлением операционной системы Windows, имеет простой и удобный интерфейс пользователя и обеспечивает выполнение следующих функций:
- прием, накопление и отображение данных;
- отображение данных ранее прошедших процессов;
- представление данных в табличном виде или графическом виде, вывод на печать;
- копирование данных через буфер для включения их в различные формы отчетов;
- сканирование для определения активных подключенных регуляторов и т.д.
Преимущества:
- высокая равномерность температуры по всему объему рабочей камеры;
- большой cpoк службы печи и нагревательных элементов;
- низкие эксплуатационные затраты;
- удобство загрузки и выгрузки;
- непрерывный цепной конвейер;
- простота в эксплуатации.
Возможно изготовление печей нестандартного ряда по требованию Заказчика
| Наименование | Внутренние размеры, мм, Д-Ш-В | Температура максимальная, С° | Мощность, кВт | ||
| НК 10.16.12/2,5И4 | 1600-1000-1200 | 250 | 35 | ||
| НК 11.9.18/9 ДМ-И4 | 1100-900-1800 | 900 | 70 | ||
| НК 12.40.10/3 И3 МП | 4000-1200-1000 | 300 | 100 | ||
| НК 13.31.10/3,5 М (Т/П)** | 3100-1300-1000 | 350 | 160* | ||
| НК 16.20.2,5/2 П | 2000-1600-250 | 200 | 135* | ||
| НК 17.17.18/2 И3 П | 1700-1700-1800 | 200 | 33 | ||
| НК 18.25.25/3,5 И4 ВТ | 2500-1800-2500 | 350 | 124 | ||
| НК 18.30.20/3,5 И3 МТ | 3000-1800-2000 | 350 | 218* | ||
| НК 20.10.20/3,5 И3 | 1000-2000-2000 | 350 | 85 | ||
| НК 20.23.22/3,5 И3 ДМ | 2300-2000-2200 | 350 | 120 | ||
| НК 20.30.15/3,5 М (Т/П)** | 3000-2000-1500 | 350 | 230* | ||
| НК 12.12.10/3,5 И3 ВТ | 1200/1200/1000 | 1800/2000/2200 | 350 | 25 | 1200 |
| НК 20.25.18/3,5 И3 МТ | 2500-2000-1800 | 350 | 87 | ||
| НК 20.30.25/3,5 МТ | 3000-2000-2500 | 350 | 170* | ||
| НК 25.28.24/3,5 М (Т/П) ** | 2800-2500-2400 | 350 | 200* | ||
| НК 26.65.30/2 М (Т/П)* | 6500-2600-3000 | 200 | 950* | ||
| НК 25.28.20/3,5 М (Т/П)** | 2800-2500-2000 | 350 | 230* | ||
| НК 26.41.21/1,5 И3 МП | 4100-2600-2100 | 150 | 110* | ||
| НК 30.40.15/3,5 И3 ВП МТ | 4000-3000-1500 | 350 | 335* | ||
| НК 36.36.20/3,5 И3 МТ | 3600-3600-2000 | 350 | 365* | ||
| НК 40.15.25/3,5 М | 1500-4000-2500 | 350 | 404* |
* - Мощность уточняется в зависимости от массы садки и скорости нагрева
** - Электропечи с индексом Т имеют тупиковую конструкцию, электропечи с индексом П - проходную конструкцию.
О компании:
Основное направление деятельности компании НАКАЛ — разработка, производство и продажа оборудования для термической обработки.
С момента основания в 1992 году предприятие добилось больших успехов и является на сегодняшний день крупнейшим предприятием в своей области.
Среди постоянных заказчиков – ГКНПЦ им. М.В. Хруничева, ФНПЦ «Титан-Баррикады», АО «ОДК», ПАО «Северсталь», ММЗ «Авангард», АО «Воткинский завод», ОАО «Агрегат», АО «СЭГЗ», АО «УАПО», АО «Концерн «Калашников», АО «ПО «Севмаш», АО «Корпорация «Тактическое ракетное вооружение», АО «НПО «СПЛАВ» им. А.Н. Ганичева», ПАО «НПО «Стрела», АО «НПК «Уралвагонзавод» имени Ф. Э. Дзержинского», ААК «Прогресс», предприятия корпораций и концернов, таких как, Роскосмос, Ростех, Росатом, ОАК, Технодинамика, Алмаз-Антей и сотни других промышленных предприятий России.
Область компетенции компании НАКАЛ на сегодняшний день:
-
Производство термического и химико-термического оборудования с рабочей температурой от 200°С до 1400°С.
-
Производство автоматизированных линий для нагрева и термообработки.
-
Производство закалочных ванн, оснастки для термообработки, печных муфелей и реторт.
-
Разработка и изготовление систем управления термическими процессами на базе PLC.
-
Высококачественная термическая и химико-термическая обработка на собственных мощностях.
В номенклатуру продукции входят:
- Электрические печи.
-
Газовые печи.
-
Автоматизированные агрегаты для термической обработки.
-
Эндогенераторы.
-
Диссоциаторы аммиака.
-
Сушильные камеры.
-
Оборудование для нагрева композитных материалов.
-
Соляные, закалочные и промывочные ванны.
-
Оборудование по техническому заданию.
Выпускаемое компанией НАКАЛ оборудование имеет все необходимые разрешительные документы.
На данный момент темпы развития предприятия предельно высоки. Компания не только активно принимает участие в программе импортозамещения, но и поставляет продукцию на экспорт. Оборудование успешно эксплуатируется более чем в 20 странах по всему миру, на предприятиях Италии, Испании, Германии, ОАЭ, Кувейте, Южной Корее, Вьетнаме и других странах.