Печь шахтного типа представляет собой каркас из профильного и листового металла, футерованный изнутри высокоэффективными современными теплоизоляционными материалами.
Внутри электропечи установлен муфель, имеющий форму цилиндра и выполненный из нержавеющей стали.
Герметичность перекрытия рабочего объема реторты обеспечивается термостойким шнуровым уплотнителем. Механизм подъема крышки имеет механизированный привод. В верхнем положении крышка отводится в сторону вручную. Управление «подъем-опускание» осуществляется с кнопочного поста на рукоятке крышки.
Крышка реторты выполнена сварной из жароупорной стали. В крышке реторты установлен патрубок с запорным краном для подключения системы вакуумирования и подачи защитной атмосферы.
Ускоренное охлаждение реторты после нагрева происходит потоком воздуха, с помощью центробежного вентилятора.
Порядок работы:
- Разогрев печи.
- Загрузка садки в реторту.
- Закрепление крышки реторты к реторте откидными болтами.
- Подключение форвакуумного насоса. Откачка воздуха из реторты. Перекрытие запорного крана вакуумной линии.
- Отключение форвакуумного насоса.
- Открытие вентиля линии подачи защитного газа, заполнение реторты защитным газом.
- Перекрытие линии защитного газа.
- Открытие выпускного вентиля и доведение давление защитного газа до требуемого.
- Перекрытие запорного крана на крышке реторты печи.
- Подача охлаждающей воды в систему охлаждения на верхнем фланце реторты. (Предусмотреть возможность свободного перемещения шланга для подачи охлаждающей воды.)
- Нагрев реторты до рабочей температуры. Технологическая выдержка в течение заданного времени.
- Включение системы принудительного охлаждения реторты. Охлаждение садки.
- Разгерметизация реторты. Заполнение рабочего пространства воздухом.
- Выгрузка термообработанной садки из печи.
В качестве датчика температуры применяется управляющая термопара, устанавливаемая в специальное отверстие на боковой панели печи. Для установки контрольной термопары предусмотрено специальное отверстие в крышке муфеля печи.
Управление электропечью осуществляется со шкафа управления, предназначенного для измерения и регулирования температуры, управления мощностью, подаваемой на нагреватели, включения (отключения) форвакуумного насоса. В шкафу управления установлен регулятор температуры, обеспечивающий управление нагревом печи в автоматическом режиме по заданной программе и прибор регистратор температуры, предназначенный для отключения нагрева в случае аварийного превышения температуры в рабочей камере печи.
Отличительные особенности:
- Возможность проведения термической обработки сплавов меди в защитном газе без окисной пленки.
- Высокая скорость нагрева - охлаждения за счет использования эффективной волокнистой изоляции и, как следствие, большая производительность.
- Встроенный вентилятор охлаждения.
| Модель |
Внешние размеры, мм, длина-ширина-высота |
Размер рабочей камеры, мм, диаметр-высота |
Максимальная температура, °С |
Среда в рабочем пространстве (атмосфера в муфеле) |
Мощность, кВт |
|
СШВ 7.10/7-0,1 |
1450-1300-2400 | 700-1000 | 700 |
Вакуум 0,1 атм./защитный газ (углекислый газ, азот, аргон) |
30 |
|
СШВ 10.10/8-0,1 |
2000-1600-2400 | 1000-1000 | 800 |
Вакуум 0,1 атм./защитный газ (углекислый газ, азот, аргон) |
65 |
О компании:
Основное направление деятельности компании НАКАЛ — разработка, производство и продажа оборудования для термической обработки.
С момента основания в 1992 году предприятие добилось больших успехов и является на сегодняшний день крупнейшим предприятием в своей области.
Среди постоянных заказчиков – ГКНПЦ им. М.В. Хруничева, ФНПЦ «Титан-Баррикады», АО «ОДК», ПАО «Северсталь», ММЗ «Авангард», АО «Воткинский завод», ОАО «Агрегат», АО «СЭГЗ», АО «УАПО», АО «Концерн «Калашников», АО «ПО «Севмаш», АО «Корпорация «Тактическое ракетное вооружение», АО «НПО «СПЛАВ» им. А.Н. Ганичева», ПАО «НПО «Стрела», АО «НПК «Уралвагонзавод» имени Ф. Э. Дзержинского», ААК «Прогресс», предприятия корпораций и концернов, таких как, Роскосмос, Ростех, Росатом, ОАК, Технодинамика, Алмаз-Антей и сотни других промышленных предприятий России.
Область компетенции компании НАКАЛ на сегодняшний день:
-
Производство термического и химико-термического оборудования с рабочей температурой от 200°С до 1400°С.
-
Производство автоматизированных линий для нагрева и термообработки.
-
Производство закалочных ванн, оснастки для термообработки, печных муфелей и реторт.
-
Разработка и изготовление систем управления термическими процессами на базе PLC.
-
Высококачественная термическая и химико-термическая обработка на собственных мощностях.
В номенклатуру продукции входят:
- Электрические печи.
-
Газовые печи.
-
Автоматизированные агрегаты для термической обработки.
-
Эндогенераторы.
-
Диссоциаторы аммиака.
-
Сушильные камеры.
-
Оборудование для нагрева композитных материалов.
-
Соляные, закалочные и промывочные ванны.
-
Оборудование по техническому заданию.
Выпускаемое компанией НАКАЛ оборудование имеет все необходимые разрешительные документы.
На данный момент темпы развития предприятия предельно высоки. Компания не только активно принимает участие в программе импортозамещения, но и поставляет продукцию на экспорт. Оборудование успешно эксплуатируется более чем в 20 странах по всему миру, на предприятиях Италии, Испании, Германии, ОАЭ, Кувейте, Южной Корее, Вьетнаме и других странах.