1. Наименование проекта: Комплект оборудования для экстракции жмыха 20 т/д из семян подсолнечника (кукурузного зерна), непрерывный технический процесс Конечный продукт: 1.1. Экстрагированное нерафинированное масло 1.2. Шрот 2. Содержание технического обслуживания: 2.1. Предоставление полного комплекта документации технологического проектирования, электрического и автоматизированного оборудования. 2.2. Поставка сборочной линии, включая полный комплект технологического оборудования и электрооборудования. 2.3. Строительство нового здания для цеха экстракции или подладка под уже имеющийся. 3. Технический процесс производства: Экстракция - процесс получения нерафинированного масла из смешанного масла, получаемого из жмыха посредством сольвента и дистилляции. Процесс экстракции включает удаление сырого тонкоизмельченного материала, выпаривание смешанного масла, конденсацию газового растворителя и т.д. Преимущества оборудования по экстракции следующие: (1) Полное соответствие требованиям по экстракции жмыха из семян подсолнечника. (2) Все устройства просты в применении и могут работать в автоматическом режиме. (3) Процесс выпаривания разработан с учетом условий по энергосбережению, параметров семян подсолнечника, сокращая потребление пара, сольвента и улучшая качество нерафинированного масла. (4) Дисковый экстрактор модель 280-C изготовлен из нержавеющей стали с целью улучшения качества экстракции и сокращения содержания сырых частиц. Применяется сепараторс усовершенствованной конструкцией и функциями для создания оптимального уровня потребляемого сольвента и улучшения качества продукции. (5) С помощью использования оптимизированной конденсационной системы гарантировано высокое качество конденсата. (6) Высокоэффективная система регенерации минеральной воды качественно преобразует растворитель в отходящий газ. 4. Руководство по процессу и технологии 4.1. Производительность: 20 т/д жмыха после первого отжима 4.2. Показатели расхода производственных средств 4.2.1. Водопотребление 1.5~2.5 т/т жмыха (в соответствии с температурой циркуляции воды и воздуха ) 4.2.2. Энергозатраты ≤18 кВх/т жмыха (не включая энергозатраты за пределами производственного цеха) 4.2.3. Паропотреблением ≤430кг/т жмыха 4.2.4. Затраты сольвента ≤3.2 кг/т жмыха 4.3. Спецификация продукции 4.3.1. Содержание масла в шроте ≤1.0% 4.3.2. Содержание воды в шроте ≤12.0% 4.3.3. Температура шрота ≤40.0% 4.3.4. Остаток сольвента в шроте Содержание сольвента ≤500 ppm (либо взрывчатые) 4.3.5. Общее содержание легкоиспаряемых веществ веще ≤0.3% Остаток сольвента ≤300ppm