ставляет собой набор автономных модулей, выстроенных в один ряд, каждый из которых выполняет необходимую для процесса термообработки функцию, объединенных в единую систему роботизированным перегрузчиком и станцией автоматизированного управления.
Оператор загружает садку на стеллаж загрузки-разгрузки, после чего все процессы ХТО, закалки, отпуска, перегрузки из модуля в модуль производятся агрегатом в автоматическом режиме и не требуют внимания оператора.
Передвижная конструкция элеваторной закалочной печи и элеватор закалочного бака исключают возможность нежелательного подстуживания садки при переносе садки из камеры нагрева в закалочные среды.
Модульный принцип построения позволяет, при наличии достаточного количества модулей, производить гибкое программирование технологических операций и/или выбирать технологические процессы исходя из ранее заданных программ с рабочего места оператора.
Широкий набор доступных для заказа размерных рядов позволяет обеспечить автоматическое выполнение ТО или ХТО как мелких, так и крупных изделий.
Технологические возможности¹
| - Цементация | - Закалка в щелочи |
|
- Нагрев под закалку |
- Охлаждение в инертном газе |
| - Отжиг | - Промывка от масла |
|
- Закалка в масле |
- Промывка от соли |
|
- Закалка в воде |
- Промывка от щелочи |
|
- Закалка в растворе полимера |
- Отпуск |
|
- Закалка в расплаве солей |
- Старение |
¹ - в зависимости от комплектации
Преимущества:
- Снижение трудоемкости–все перемещения садки внутри агрегата происходят автоматически с помощью встроенных механизмов перегрузки
- Снижение влияния человеческого фактора–программа термообработки содержит порядок перемещения по единицам агрегата и температурно-временные режимы в каждой из единиц оборудования. После старта программы оператором один раз заданная технология автоматически выполняется вне зависимости от присутствия или отсутствия оператора.
- Простое программирование режимов термообработки на сенсорном экране.
- Высокая прослеживаемость фактически проведенной термообработки–отчет о термообработке содержит данные о процессе целиком, включая данные о садке, операторе, дате и времени проведения.
- Универсальность использования–один и тот же агрегат в зависимости от заданной программы может использоваться для выполнения множества процессов ТО и ХТО в автоматическом режиме.
- Повышение качества поверхности–использование контролируемых атмосфер позволяет как проводить процессы насыщения поверхности углеродом, так и защищать поверхность от обезуглероживания и окалинообразования при нагреве.
- Высокое качество закалки–перемещение садки из печи в закалочный бак сверху-вниз позволяет снизить время переноса и предотвратить подстуживание для деталей небольших размеров. Быстрое восстановление углеродного потенциала благодаря наличию реторты, в отличие от ка-мерных печей.
- Экономия производственных площадей–расположение закалочных баков и устройств загрузки-выгрузки под печами позволяет значительно экономить производственные площади по сравнению с традиционными конструкциями на основе камерных печей.
- Безопасность–в агрегате нет шлюзовых камер с холодным взрывоопасным газом. Перемещения поддона с горячими деталями происходят без участия оператора.
|
– Модуль ХТО и нагрева под закалку в защитной атмосфере |
– Модуль закалки в растворе полимера |
| – Модуль закалки в расплаве солей | |
|
– Модуль нагрева под закалку в защитной атмосфере |
– Модуль закалки в щелочи |
| – Модуль охлаждения в инертном газе | |
|
– Модуль нагрева под закалку в воздушной атмосфере |
– Модуль промывки от соли |
| – Модуль промывки от щелочи | |
| – Модуль для закалки в масле | – Модуль отпуска в защитной атмосфере |
| – Модуль промывки от масла | – Модуль отпуска в воздушной атмосфере |
| – Модуль закалки в воде | – Роботизированный перегрузчик |
Система управления агрегатом
Назначение
Система управления агрегатом предназначена для согласованного автоматического управления работой всех входящих в агрегат узлов.
Описание
Система управления агрегата реализована в отдельных шкафах управления и реализована на базе программируемых логических контроллеров. Удобный интерфейс оператора выполнен на компьютере.
Программное обеспечение системы управления реализует следующие функции:
- распределение доступа при работе с программой по следующим уровням:
- оператор
- технолог
- удобное программирование рецепта термообработки, включающего полный цикл проводимых операций от загрузки до выгрузки;
- хранение предварительно заданных рецептов;
- автоматическое задание и контроль температурных и атмосферных режимов в модулях;
- связанное автоматическое перемещение всех узлов оборудования в соответствии с заданной программой;
- сигнализация окончания термообработки;
- отображение графиков термообработки по единицам оборудования;
- хранение, вывод на экран и распечатка фактических проведенных температурных режимов;
- реализации необходимых блокировок;
- сигнализация, отображение и хранение аварийных ситуаций.
| Наименование | Диаметр рабочего пространства, мм | Высота рабочего пространства, мм | Масса садки брутто, кг, не более |
| СЭЗА 3.3/7 | 300 | 300 | 30 |
| СЭЗА 7.11/7 | 700 | 1100 | 700/1000 |
О компании:
Основное направление деятельности компании НАКАЛ — разработка, производство и продажа оборудования для термической обработки.
С момента основания в 1992 году предприятие добилось больших успехов и является на сегодняшний день крупнейшим предприятием в своей области.
Среди постоянных заказчиков – ГКНПЦ им. М.В. Хруничева, ФНПЦ «Титан-Баррикады», АО «ОДК», ПАО «Северсталь», ММЗ «Авангард», АО «Воткинский завод», ОАО «Агрегат», АО «СЭГЗ», АО «УАПО», АО «Концерн «Калашников», АО «ПО «Севмаш», АО «Корпорация «Тактическое ракетное вооружение», АО «НПО «СПЛАВ» им. А.Н. Ганичева», ПАО «НПО «Стрела», АО «НПК «Уралвагонзавод» имени Ф. Э. Дзержинского», ААК «Прогресс», предприятия корпораций и концернов, таких как, Роскосмос, Ростех, Росатом, ОАК, Технодинамика, Алмаз-Антей и сотни других промышленных предприятий России.
Область компетенции компании НАКАЛ на сегодняшний день:
-
Производство термического и химико-термического оборудования с рабочей температурой от 200°С до 1400°С.
-
Производство автоматизированных линий для нагрева и термообработки.
-
Производство закалочных ванн, оснастки для термообработки, печных муфелей и реторт.
-
Разработка и изготовление систем управления термическими процессами на базе PLC.
-
Высококачественная термическая и химико-термическая обработка на собственных мощностях.
В номенклатуру продукции входят:
- Электрические печи.
-
Газовые печи.
-
Автоматизированные агрегаты для термической обработки.
-
Эндогенераторы.
-
Диссоциаторы аммиака.
-
Сушильные камеры.
-
Оборудование для нагрева композитных материалов.
-
Соляные, закалочные и промывочные ванны.
-
Оборудование по техническому заданию.
Выпускаемое компанией НАКАЛ оборудование имеет все необходимые разрешительные документы.
На данный момент темпы развития предприятия предельно высоки. Компания не только активно принимает участие в программе импортозамещения, но и поставляет продукцию на экспорт. Оборудование успешно эксплуатируется более чем в 20 странах по всему миру, на предприятиях Италии, Испании, Германии, ОАЭ, Кувейте, Южной Корее, Вьетнаме и других странах.