Применение последних разработок в области проектирования предприятий мукомольной отрасли наряду с использованием оборудования последнего поколения приводит к существенному снижению затрат на одну тонну вырабатываемой продукции. Это достигается путем снижения таких составляющих затратной части как: - сокращение численности обслуживающего персонала за счет автоматизации тех. процесса с применением ПК; - сокращение затрат электроэнергии на тонну переработанного зерна до 50 кВт/т за счет применения сокращенной схемы размола зерна. - сокращение количества технологического оборудования осуществлено без ущерба количественно-качественным показателям эффективности работы мельницы. Максимально возможное использование аспирирующего оборудования с замкнутым циклом воздуха, двухэтапное измельчение (без промежуточного просеивания) в двухъярусных вальцовых станках и использование современного комбинированного менее энергоемкого оборудования, а также существенное сокращение количества транспортного оборудования за счет оптимального проектирования технологического процесса. - сокращение затрат электроэнергии на освещение и отопление помещения в холодный период года за счет рационального использования производственных площадей и увеличения коэффициента использования производственного объема до 0.028 т/сут./м3; - снижение капитальных вложений за счет применения металлических зерновых бункеров вместо железобетонных и уменьшения количества технологического оборудования. Схема технологического процесса обеспечивает непрерывный трехсменный, 313 дней в году, режим работы. Производительность: - Линии приема зерна с автотранспортаи подачи в оперативные емкости для хранения 100 т/ч; - Линия подачи в бункеры для неочищенного зерна 40 т/ч; - Зерноочистительная линия 8 т/ч; - Линия размола зерна 5 т/ч; - Линия весовыбоя готовой продукции 7,5 т/ч;