Данная линия полностью интегрирована с современными системами управления и контроля, обеспечивая возможность точной настройки всех режимов обработки. Это решение не только ускорит процессы производства, но и повысит качество готовой продукции, соответствуя самым высоким стандартам.

Примеры реализованных проектов:

1. Комплекс оборудования для закалки кольцевых деталей типа «Эпицикл» и «Коническая шестерня» на базе карусельной печи с газовым нагревом.

Размеры деталей (эпициклы, конические шестерни):

• диаметр – 300…700 мм

• высота – 40…150 мм

• масса – 11…60 кг

Производительность – 3…10 шт./час

В составе:

• накопительный рольганговый механизированный стол, предназначенный для накопления деталей перед началом технологического процесса (перед перегрузкой деталей роботом в зону загрузки/выгрузки карусельной закалочной печи) (1 шт.)

• карусельная закалочная печь с газовым нагревом ПГТ 23.2/9,5-К, предназначенная для нагрева деталей в защитной атмосфере (эндогаз) перед закалкой в закалочном прессе (1 шт.);

размер рабочей камеры:

• диаметр пода – 2300 мм

• высота над подом – 200 мм

• количество деталей единовременно в печи – 5 шт.

• эндогенератор НКЭ-60 (1 шт.);
• закалочный пресс, предназначенный для закалки деталей в масле (1 шт.);
• единовременная загрузка – 1 деталь
• моечно-сушильная машина, предназначенная для спрейерной мойки и сушки деталей после закалки в прессе перед отпуском (1 шт.);
• единовременная загрузка – 1 деталь
• проходная конвейерная отпускная электропечь СКОС 8.30.5/6,5, предназначенная для отпуска деталей при температуре до 650 °С (1 шт.);

размер рабочей камеры:

• длина – 3000 мм

• ширина – 800 мм

• высота – 500 мм

• единовременная масса садки в печи (не более) – 930 кг.

• робототехнический комплекс (РТК) на базе промышленного робота, предназначенный для автоматизации процесса закалки (автоматическое перемещение деталей: перемещение деталей с накопительного стола в зону загрузки/выгрузки карусельной закалочной печи ПГТ 23.2/9,5-К, перемещение нагретых деталей из зоны загрузки/выгрузки карусельной закалочной печи ПГТ 23.2/9,5-К в закалочный пресс, перемещение деталей с закалочного пресса в моечно-сушильную машину, перемещение деталей из моечно-сушильной машины в зону загрузки проходной конвейерной отпускной электропечи СКОС 8.30.5/6,5) (1 шт.);

• Система управления комплексом (1 компл.).

2. Автоматизированная линия для закалки деталей «Шестерня» в прессе на базе проходной конвейерной закалочной электропечи.

Размеры деталей (конические шестерни):

• диаметр – 350…450 мм

• высота – 55…65 мм

• масса – 20…30 кг

Производительность – 3…4 шт./час

В составе:

• проходная конвейерная закалочная электропечь модели СКОС 6.55.1/9,5Э, предназначенная для нагрева шестерён в защитной атмосфере (эндогаз) до температуры 840 °С перед закалкой в закалочном прессе (1 шт.);

размер рабочей камеры:

• длина – 5500 мм

• ширина – 600 мм

• высота – 100 мм

• единовременная масса садки в печи (не более) – 350 кг (11…13 деталей в печи единовременно)

• робототехнический комплекс (РТК) на базе промышленного робота «Kawasaki» (Япония), предназначенный для автоматизации процесса закалки (автоматическое перемещение деталей: перемещение нагретых деталей из печи СКОС 6.55.1/9,5Э в закалочный пресс, перемещение деталей с пресса в моечную машину, перемещение деталей из моечной машины в отпускную печь СКОС 6.70.1/4) (1 шт.);

• закалочный пресс, предназначенный для закалки шестерён в масле (1 шт.);

• единовременная загрузка – 1 деталь

• моечно-сушильная машина, предназначенная для спреерной мойки и сушки шестерён после закалки в прессе перед отпуском (2 шт.);

• единовременная загрузка в одной моечной машине – 1 деталь

• проходная конвейерная отпускная электропечь СКОС 6.70.1/4 с камерой охлаждения, предназначенная для отпуска шестерён при температуре до 400 °С и последующего их охлаждения (1 шт.);

размер рабочей камеры:

• длина – 7000 мм

• ширина – 600 мм

• высота – 100 мм

единовременная масса садки в печи (не более) – 450 кг (14…17 деталей в печи единовременно)

• система управления (1 комплект).