Камерные печи серии НК для композитов: термообработка под давлением и вакуумом
Камерные печи предназначены для термообработки изделий из композитных материалов, получаемых методом пропитки под давлением и вакуумным формованием.
Наши печи обеспечивают стабильные режимы нагрева, точную температуру и однородное распределение тепла, что позволяет добиться высокой прочности и качества конечной продукции.
Печи для композитного отверждения адаптированы под разнообразные процессы формирования композитов:
- препрег и несущие слои,
- RTM (резиново-пластиковая микроинжекция),
- инфузия (инфузионная пропитка),
- разводка нитей,
- обмотка волокном,
- сотовая сушка,
- предварительный нагрев пресс-форм,
- впрыск смолы под вакуумом в пресс-формы,
- полимеризация под вакуумом,
- отверждение и последующее отверждение,
- прототипирование и лабораторные испытания,
- сушка,
- термоформование.
Преимущества печей НК для композитов
- Точное управление температурой и временем цикла.
- Однородное распределение тепла по рабочей камере ( до ±2°С).
- Возможность работы под вакуумом и под давлением для оптимизации пропитки и отверждения.
- Гибкость конфигураций под конкретные требования производства композитов.
- Энергоэффективность и надежная безопасность эксплуатации.
Возможна комплектация печей вакуумными насосами и системой контроля разряжения.
|
Тип |
Рабочая камера, мм, Ш-Д-В |
Равно- |
Маx t °С |
Кол-во |
Кол-во |
Кол-во |
Max масса |
Наличие |
|
НК 12.20.25/3,5 |
1200-2000-2500 |
±2,5 °С |
350°С |
4 |
4 |
12 |
2000 |
да |
|
НК 20.29.22/2 |
2000-2900-2200 |
±2,5 °С |
200°С |
4 |
4 |
24 |
3000 |
да |
|
НК 30.30.20/3 |
3000-3000-2000 |
±2,5 °С |
300°С |
6 |
4 |
12 |
1500 |
да |
| НК 20.35.20/3,5 МТ В | 2000-3500-2000 | ±5 °С | 350 °С | 2 | 4 | 4 | 2500 | да |
| НК 32.60.28/3 МТ В | 3200-6000-2800 | ±5 °С | 300 °С | 8 | 12 | 10 | 2000 | да |
МТ – механизированная тележка.
В – вакуумный вывод.
О компании:
Основное направление деятельности компании НАКАЛ — разработка, производство и продажа оборудования для термической обработки.
С момента основания в 1992 году предприятие добилось больших успехов и является на сегодняшний день крупнейшим предприятием в своей области.
Среди постоянных заказчиков – ГКНПЦ им. М.В. Хруничева, ФНПЦ «Титан-Баррикады», АО «ОДК», ПАО «Северсталь», ММЗ «Авангард», АО «Воткинский завод», ОАО «Агрегат», АО «СЭГЗ», АО «УАПО», АО «Концерн «Калашников», АО «ПО «Севмаш», АО «Корпорация «Тактическое ракетное вооружение», АО «НПО «СПЛАВ» им. А.Н. Ганичева», ПАО «НПО «Стрела», АО «НПК «Уралвагонзавод» имени Ф. Э. Дзержинского», ААК «Прогресс», предприятия корпораций и концернов, таких как, Роскосмос, Ростех, Росатом, ОАК, Технодинамика, Алмаз-Антей и сотни других промышленных предприятий России.
Область компетенции компании НАКАЛ на сегодняшний день:
-
Производство термического и химико-термического оборудования с рабочей температурой от 200°С до 1400°С.
-
Производство автоматизированных линий для нагрева и термообработки.
-
Производство закалочных ванн, оснастки для термообработки, печных муфелей и реторт.
-
Разработка и изготовление систем управления термическими процессами на базе PLC.
-
Высококачественная термическая и химико-термическая обработка на собственных мощностях.
В номенклатуру продукции входят:
- Электрические печи.
-
Газовые печи.
-
Автоматизированные агрегаты для термической обработки.
-
Эндогенераторы.
-
Диссоциаторы аммиака.
-
Сушильные камеры.
-
Оборудование для нагрева композитных материалов.
-
Соляные, закалочные и промывочные ванны.
-
Оборудование по техническому заданию.
Выпускаемое компанией НАКАЛ оборудование имеет все необходимые разрешительные документы.
На данный момент темпы развития предприятия предельно высоки. Компания не только активно принимает участие в программе импортозамещения, но и поставляет продукцию на экспорт. Оборудование успешно эксплуатируется более чем в 20 странах по всему миру, на предприятиях Италии, Испании, Германии, ОАЭ, Кувейте, Южной Корее, Вьетнаме и других странах.