Агрегат СЭОА предназначен для проведения закалки, отжига и старения полуфабрикатов и деталей из алюминиевых сплавов. Его особенность в том, что он позволяет произвести перегрузку деталей из печи нагрева под закалку в закалочный бак за время не более 10 секунд
В состав агрегата входят:
- элеваторная печь сопротивления для нагрева под закалку и старения
- водяной закалочный бак
- пост загрузки-разгрузки
- система автоматического управления со SCADA системой
Элеваторная печь оборудована системой принудительной циркуляции воздуха, состоящей из вентиляторов, установленных на своде печи, и муфеля.
Камера печи разделена на зоны независимого регулирования температуры, что способствует равномерному распределению температуры в камере печи.
Высокоэффективное перемешивание закалочной жидкости осуществляется специализированными мешалками, что обеспечивает равномерную закалку и достижение требуемых характеристик механических свойств. Над ванной располагается загрузочная платформа, перемещающаяся по рельсовому пути и оборудованная электроприводом.
Агрегат оснащен современной компьютерной системой управления, которая позволяет:
- управлять температурным режимом по заданной технологии
- управлять всеми механизмами печи согласно требованиям технологического процесса
- контролировать аварийные ситуации, такие как превышение уровня жидкости в баке, превышение температуры и другие
- производить самотестирование на предмет неисправности или выхода из строя измерительных приборов
- автоматически перемещать садку из печи в закалочный бак
- в реальном времени отображать информацию о ходе процесса на удаленном рабочем месте, собирать ее и архивировать
Управление осуществляется нажатием пиктограмм на дисплее панельного компьютера и подтверждением включения/выключения выбранного устройства либо запуском макрокоманды.
Для визуализации хода процесса, сбора и архивирования информации, изменений значений параметров процесса - система управления агрегата оснащена SCADA системой.
Агрегат позволит резко увеличить качество и количество обрабатываемых деталей, облегчая при этом работу оператора за счет автоматизации процесса, а также обеспечит автоматизированный учет и контроль за энергопотреблением.
О компании:
Основное направление деятельности компании НАКАЛ — разработка, производство и продажа оборудования для термической обработки.
С момента основания в 1992 году предприятие добилось больших успехов и является на сегодняшний день крупнейшим предприятием в своей области.
Среди постоянных заказчиков – ГКНПЦ им. М.В. Хруничева, ФНПЦ «Титан-Баррикады», АО «ОДК», ПАО «Северсталь», ММЗ «Авангард», АО «Воткинский завод», ОАО «Агрегат», АО «СЭГЗ», АО «УАПО», АО «Концерн «Калашников», АО «ПО «Севмаш», АО «Корпорация «Тактическое ракетное вооружение», АО «НПО «СПЛАВ» им. А.Н. Ганичева», ПАО «НПО «Стрела», АО «НПК «Уралвагонзавод» имени Ф. Э. Дзержинского», ААК «Прогресс», предприятия корпораций и концернов, таких как, Роскосмос, Ростех, Росатом, ОАК, Технодинамика, Алмаз-Антей и сотни других промышленных предприятий России.
Область компетенции компании НАКАЛ на сегодняшний день:
-
Производство термического и химико-термического оборудования с рабочей температурой от 200°С до 1400°С.
-
Производство автоматизированных линий для нагрева и термообработки.
-
Производство закалочных ванн, оснастки для термообработки, печных муфелей и реторт.
-
Разработка и изготовление систем управления термическими процессами на базе PLC.
-
Высококачественная термическая и химико-термическая обработка на собственных мощностях.
В номенклатуру продукции входят:
- Электрические печи.
-
Газовые печи.
-
Автоматизированные агрегаты для термической обработки.
-
Эндогенераторы.
-
Диссоциаторы аммиака.
-
Сушильные камеры.
-
Оборудование для нагрева композитных материалов.
-
Соляные, закалочные и промывочные ванны.
-
Оборудование по техническому заданию.
Выпускаемое компанией НАКАЛ оборудование имеет все необходимые разрешительные документы.
На данный момент темпы развития предприятия предельно высоки. Компания не только активно принимает участие в программе импортозамещения, но и поставляет продукцию на экспорт. Оборудование успешно эксплуатируется более чем в 20 странах по всему миру, на предприятиях Италии, Испании, Германии, ОАЭ, Кувейте, Южной Корее, Вьетнаме и других странах.