"Данный экструдер предназначен для производтсва трехслойной полимерной пленки из ПЭВД, ПЭНД, ЛПЭВД, ПП, СЭВ (EVA) методом соэкструзии. Цель изготовления многослойных пленок - создание пленочного материала с различными характеристиками (физико-механическими свойствами) каждого из слоев (барьерные свойства, прочность, светоустойчивость, термосвариваемость, антистатика и пр.) Цилиндр и шнек экструдеров изготовлены из высококачественной легированной стали 38CrMoAlA, прошли нитридную обработку и отполированы; обладают высокой степенью твердости и устойчивости к коррозии и износу,отличаются длительным сроком эксплуатации. Компоненты фильеры (дорн, матрица) изготовлены из высококачественной стали, прошли обработку твердым хромированием, отполированы, что также гарантирует высокую устойчивость к коррозии и износуи обеспечивает длительный срок эксплуатации. Использование ротационной фильеры позволяет компенсировать разнотолщинность стенок выдуваемого рукава. Скорость вращения шнека экструдера плавно регулируется частотным инвертором. Редуктор привода с принудительной подачей масла для смазки и охлаждения на подшипниковые узлы и валы. Прижим валов протяжки и вала тиснения осуществляется при помощи пневмоцилиндров. Установка укомплектована устройством фальцевания рукава. Особенностью наматывающего устройства экструзионной установки является использование системы контроля натяжения, благодаря которой при замедлении или полной остановке производственного процесса, не происходит растяжения или разрыва пленки. При наматывании не происходит осевого смещения пленки, она ложится на рулоны ровно и аккуратно. Намотчик оснащен комплектом распускных ножей для разделения рукава на два полотна и возможностью продольного распускания полотна на полосы меньшей ширины. Валы намотки оснащены системой пневмофиксации шпули. Смена рулона на данном намотчике производится очень легко. Экструдер оборудован автоматическими электронными термоконтроллерами и системой воздушного охлаждения цилиндра. Благодаря точному регулированию температур по нескольким зонами цилиндра и фильеры достигается равномерная пластификация исходного материала. В случае если на пленку планируется нанесение печати, экструзионная линия оснащается коронатором, предназначенным для обработки поверхности пленки коронным разрядом для придания ей адгезионных свойств. Экструдер для производства трехслойной соэкструзионной пленки серии SJ рационально сконструирован, удобен в применении, потребляет небольшой объем энергии, практичен в использовании."
История компании «Глобал-Маш» берет свое начало в 1997 году, когда в далеком забайкальском городе Чита был создан завод по розливу безалкогольных напитков и минеральной воды Производство росло, и со временем встала необходимость в организации самостоятельного производства ПЭТ-преформ для обеспечения растущих потребностей и снижения себестоимости продукции и зависимости от поставщиков. Для этих целей в 2000 году был закуплен первый термопластавтомат китайского производства. Через три года был приобретен более мощный по производительности термопластавтомат. Цех также был оснащен полным комплектом периферийного оборудования для глубокого осушения и загрузки сырья, охлаждения пресс-форм и оборудования – также китайского производства.
Одновременно были приобретены литьевые формы для производства различного формата ПЭТ-преформы. В дальнейшем были закуплены и установлены китайские полуавтоматы выдува ПЭТ-бутылок различной емкости, переоборудован компрессорный цех - вместо российских компрессоров были установлены китайские – до 30 ат. и до 12 ат.
Все это оборудование стабильно работает по сегодняшний день без серьезных поломок и длительных простоев, обслуживая не только потребности завода, но и позволяя снабжать ПЭТ-тарой для розлива напитков предприятия региона.
