Термоусадочная ПВХ пленка в основном используется в качестве упаковочного материала для широкого спектра продукции, упаковки паллет. Основными свойствами ПВХ пленки являются отличная прозрачность и блеск, высокая прочность при растяжении. Влагонепроницаемость. Полупроницаемость для кислорода. Небольшая склонность к слипанию. Устойчивость к проколам, хорошая усадка. Цилиндрическая часть и шнек экструдера изготовлены из высококачественной легированной стали, прошли азотную и другие обработки, обладают высокой степенью твердости и устойчивости к коррозии и износу,отличаются длительным сроком эксплуатации. Особенностью наматывающего устройства экструзионной установки является то, что при замедлении или полной остановке производственного процесса, не происходит растяжения или разрыва пленки. При наматывании не происходит осевого смещения пленки, она ложится на рулоны ровно и аккуратно. Смена рулона на данном намотчике производится очень легко. Экструдер оборудован электронным датчиком контроля температур. Благодаря точному регулированию температур достигается равномерная пластификация исходного материала. Экструдер для производства термоусадочной ПВХ пленки серии SJ PVC рационально сконструирован, удобен в применении, потребляет небольшой объем энергии, практичен в использовании.
История компании «Глобал-Маш» берет свое начало в 1997 году, когда в далеком забайкальском городе Чита был создан завод по розливу безалкогольных напитков и минеральной воды Производство росло, и со временем встала необходимость в организации самостоятельного производства ПЭТ-преформ для обеспечения растущих потребностей и снижения себестоимости продукции и зависимости от поставщиков. Для этих целей в 2000 году был закуплен первый термопластавтомат китайского производства. Через три года был приобретен более мощный по производительности термопластавтомат. Цех также был оснащен полным комплектом периферийного оборудования для глубокого осушения и загрузки сырья, охлаждения пресс-форм и оборудования – также китайского производства.
Одновременно были приобретены литьевые формы для производства различного формата ПЭТ-преформы. В дальнейшем были закуплены и установлены китайские полуавтоматы выдува ПЭТ-бутылок различной емкости, переоборудован компрессорный цех - вместо российских компрессоров были установлены китайские – до 30 ат. и до 12 ат.
Все это оборудование стабильно работает по сегодняшний день без серьезных поломок и длительных простоев, обслуживая не только потребности завода, но и позволяя снабжать ПЭТ-тарой для розлива напитков предприятия региона.
