Двухшнековый экструдер - гранулятор - компаундер с параллельными шнеками, серии TSE предназначен для получения высоконаполненных композиций, из широкого спектра термопластичных материалов - ПЭТ, ПК, ПА, ПС, ПП, ПЭ. Двухшнековый экструдер имеет высокую производительность, высокие показатели пластификации, пониженный уровень энергопотребления. Привод экструдера оснащен инвертором и отличается плавностью хода, низким уровнем шума при работе. Экструдер оснащен устройствами защиты от перегрузки, системой сигнализации о неисправностях. Модели экструдеров с мощностью привода выше 75кВт, комплектуются электродвигателями постоянного тока с регулятором скорости компании PARKER - Англия. Шнек устроен в виде шлицевого вала, с наборными элементами. В экструдере применяется вакуумная дегазация. Скорость вращения двигателя экструдера, питателя основного сырья, боковых питателей и резака регулируется преобразователем частоты. Приводы экструдера большой мощности, регулируются регуляторами скорости постоянного тока. Набор шнеков экструдера подбирается технологами завода-изготовителя в соответствии с наполнением композита. Рассчитывается кол-во боковых вводов и предлагается система гранулирования. Данный гранулятор может использоваться также для гранулирования наполненных, модифицированных пластиков и компаундов, для введения неорганических добавок, смешивания полимеров и пр. Редукторы на экструдеры устанавливаются с различным моментом вращения, исходя из нагрузки на шнеки. Подшипники в редукторах устанавливаются компании NSK-Япония. Смазка редуктора производится масляным шестеренчатым насосом, в системе смазки установлен фильтр тонкой очистки. Охлаждение масла редуктора через трубчатый теплообменник. Для защиты редуктора опционально устанавливается муфта предельного момента вращения, производства Германия.
История компании «Глобал-Маш» берет свое начало в 1997 году, когда в далеком забайкальском городе Чита был создан завод по розливу безалкогольных напитков и минеральной воды Производство росло, и со временем встала необходимость в организации самостоятельного производства ПЭТ-преформ для обеспечения растущих потребностей и снижения себестоимости продукции и зависимости от поставщиков. Для этих целей в 2000 году был закуплен первый термопластавтомат китайского производства. Через три года был приобретен более мощный по производительности термопластавтомат. Цех также был оснащен полным комплектом периферийного оборудования для глубокого осушения и загрузки сырья, охлаждения пресс-форм и оборудования – также китайского производства.
Одновременно были приобретены литьевые формы для производства различного формата ПЭТ-преформы. В дальнейшем были закуплены и установлены китайские полуавтоматы выдува ПЭТ-бутылок различной емкости, переоборудован компрессорный цех - вместо российских компрессоров были установлены китайские – до 30 ат. и до 12 ат.
Все это оборудование стабильно работает по сегодняшний день без серьезных поломок и длительных простоев, обслуживая не только потребности завода, но и позволяя снабжать ПЭТ-тарой для розлива напитков предприятия региона.
