"Бандажи на вальцы ТУ 14-120-45-2010 Отличительная особенностью нашего производства, отливка любых типоразмеров бандажей, производиться только высокотехнологичным методом центробежного литья. Преимущества: - оптимальная и постоянная твёрдость по сечению бочки и рабочего слоя; - улучшенная износостойкость на всем протяжении эксплуатационного диапазона; - превосходная сопротивляемость скалыванию; - увеличенный срок наработки бандажей; - полное отсутствие раковин и литейных дефектов. Основной акцент сделан на центробежный способ изготовления чугунных бандажей диаметром до 1400 мм, отрабатывается технология отливки большего диаметра. Бандажи из хромоникелевого чугуна отливаются двухслойными: первый слой (рабочий) - из отбеленного хромоникелевого чугуна, второй (демпфер) - из нелегированного чугуна. Между рабочим слоем и демпфером в процессе кристаллизации формируется переходная зона. Толщина рабочего слоя (составляет около 70 %) и демпфера регулируется количеством чугуна первого и второго слоев соответственно. Для обеспечения надежной свариваемости слоев строго соблюдаются заданные температурные режимы заливки, что достигается постоянным контролем температур с помощью высокоточных измерительных приборов. Изготовление бандажей ведется по нашим ТУ 14-120-45-2010 и согласованным чертежам. До недавнего времени бандажи изготавливались из перлитного чугуна с пластинчатой формой графита - ТПХН, однако повышение требований к бандажам обусловило разработку технологии литья бандажей из высокопрочного чугуна с шаровидным графитом - ТШХН. Высокопрочный чугун с шаровидным графитом отличается от чугуна с пластинчатой формой графита более высокими прочностными характеристиками и ударной вязкостью, что повышает надежность эксплуатации бандажей (табл.1). Более подробный материал можно прочитать в нашей статье «Производство бандажей для строительной индустрии» журнал «Строительные материалы №4» апрель 2011 г ."