Автоматизированный термический комплекс разработан для автоматического выполнения операций термической обработки изделий серийного и мелкосерийного производства с возможностью гибкой перенастройки как режимов, так и последовательности выполняемых термических операций.
Автоматизированный термический комплекс состоит из автономных единиц термического оборудования, объединенных в единую систему манипулятором перегрузки и станцией управления на базе PLC.
- Отжиг
- Аустенизация
- Закалка в соль, воду, масло или раствор полимера
- Промывка после закалки в масле
- Отпуск
- Цементация
- Азотирование
Возможна комплектация печами как с защитной (азот, эндогаз), так и с воздушной атмосферой.
Термический комплекс реализует выполнение следующих функций:
- Забор загрузочной оснастки с изделиями с площадки сборки садки
- Перенос и загрузка оснастки в печь
- Поддержание необходимых режимов обработки в печи
- Выгрузка оснастки из печи или перенос в следующую единицу термического оборудования или на площадку разгрузки в зависимости от текущей программы
Шахтное исполнение печей и трехкоординатное перемещение манипулятора позволяет минимизировать площадь, занимаемую термическим оборудованием.
Теплоизолированный стакан манипулятора перегрузки защищает агрегат от теплового излучения раскаленной садки при выполнении операций перегрузки.
Преимущества
- высокая точность регулирования режимов ТО за счет использования передовых алгоритмов регулирования и высокоскоростных полупроводниковых устройств коммутации.
- исключение влияния человеческого фактора за счет автоматического управления на базе PLC;
- уменьшение занимаемой площади за счет шахтного исполнения печей, трехкоординатного манипулятора и отличных теплоизоляционных качествах футеровочных материалов;
- максимальная универсальность использования в условиях быстрой смены выпускаемых изделий;
- высокая надежность оборудования за счет максимально удаленных механизмов от теплонагруженных зон печей;
- полная прослеживаемость за счет архивирования режимов системой управления.
| Наименование | Размер рабочей камеры диаметр–высота, мм (D–F) | Масса садки, кг |
| СШОА 8.12/10 | 800х1200 | 600 |
| СШОА 10.15/10 | 1000х1500 | до 1500 |
| СШОА 10.20/10 | 1000х2000 | до 3000 |
О компании:
Основное направление деятельности компании НАКАЛ — разработка, производство и продажа оборудования для термической обработки.
С момента основания в 1992 году предприятие добилось больших успехов и является на сегодняшний день крупнейшим предприятием в своей области.
Среди постоянных заказчиков – ГКНПЦ им. М.В. Хруничева, ФНПЦ «Титан-Баррикады», АО «ОДК», ПАО «Северсталь», ММЗ «Авангард», АО «Воткинский завод», ОАО «Агрегат», АО «СЭГЗ», АО «УАПО», АО «Концерн «Калашников», АО «ПО «Севмаш», АО «Корпорация «Тактическое ракетное вооружение», АО «НПО «СПЛАВ» им. А.Н. Ганичева», ПАО «НПО «Стрела», АО «НПК «Уралвагонзавод» имени Ф. Э. Дзержинского», ААК «Прогресс», предприятия корпораций и концернов, таких как, Роскосмос, Ростех, Росатом, ОАК, Технодинамика, Алмаз-Антей и сотни других промышленных предприятий России.
Область компетенции компании НАКАЛ на сегодняшний день:
-
Производство термического и химико-термического оборудования с рабочей температурой от 200°С до 1400°С.
-
Производство автоматизированных линий для нагрева и термообработки.
-
Производство закалочных ванн, оснастки для термообработки, печных муфелей и реторт.
-
Разработка и изготовление систем управления термическими процессами на базе PLC.
-
Высококачественная термическая и химико-термическая обработка на собственных мощностях.
В номенклатуру продукции входят:
- Электрические печи.
-
Газовые печи.
-
Автоматизированные агрегаты для термической обработки.
-
Эндогенераторы.
-
Диссоциаторы аммиака.
-
Сушильные камеры.
-
Оборудование для нагрева композитных материалов.
-
Соляные, закалочные и промывочные ванны.
-
Оборудование по техническому заданию.
Выпускаемое компанией НАКАЛ оборудование имеет все необходимые разрешительные документы.
На данный момент темпы развития предприятия предельно высоки. Компания не только активно принимает участие в программе импортозамещения, но и поставляет продукцию на экспорт. Оборудование успешно эксплуатируется более чем в 20 странах по всему миру, на предприятиях Италии, Испании, Германии, ОАЭ, Кувейте, Южной Корее, Вьетнаме и других странах.