Пермский научно-исследовательский технологический институт (ПНИТИ) создан в 1963 году для решения задач по освоению производства современной техники и обеспечению высокого уровня технологии и организации производства.
Изначально предприятие было основано как часть оборонно-промышленного комплекса страны. В 1963 году приказом Государственного комитета по оборонной технике в Перми был создан филиал № 2 Московского научно-исследовательского института-40. Направленность работ и структура института были сосредоточены на развитии современного материаловедения, при этом упор делался на металлургическое направление и связанные с ним передовые технологии, – способы упрочнения и обработки материалов. Первым руководителем, который создал институт и превратил его в передовое научно-производственное предприятие, ставшее лидером многих направлений стремительно развивающейся оборонной промышленности нашей страны, был Анатолий Бессонов.
В связи с государственным запросом на приоритетное развитие технологии машиностроения в декабре 1967 года предприятие было преобразовано в Пермский научно-исследовательский технологический институт – головной технологический институт 1-го Главного управления Министерства оборонной промышленности СССР.
Усилиями коллектива института были решены важнейшие отраслевые задачи для артиллерийских вооружений:
- разработано оборудование для изготовления высокоточных заготовок казенников артиллерийских систем;
- созданы оптимальные технологии получения глубоких отверстий;
- разработаны серии сверлильного и расточного инструмента;
- усовершенствованы технологии штамповки с использованием эластичных средств в оснастке;
- отработаны технологии получения стойких покрытий с помощью ионно-вакуумного азотирования;
- усовершенствованы и внедрены технологии радиальной ковки и многое, многое другое. В этот период успешно велись работы по ракетной тематике. Была создана уникальная технология изготовления сопловых вкладышей для твердотопливных ракетных двигателей. Предприятием были также отработаны передовые технологии получения теплозащитных покрытий для высоких температур, разработаны методы неразрушающего контроля отслоений теплозащитных покрытий для ракетной и военно-воздушной техники.
Работы института отмечены Ленинской и двумя Государственными премиями, премией Совета министров СССР, получено более ста авторских свидетельств и патентов на изобретения, десятки медалей ВДНХ СССР за современные разработки.
Сегодня ПНИТИ — это:
- профессионализм и высокий интеллектуальный потенциал коллектива конструкторов, технологов и производственных рабочих;
- комплексная производственная база с уникальным оборудованием, обеспечивающая выпуск продукции от заготовки до сборки и внедрения;
- современная организация и технологическая подготовка производства;
- система качества производства в соответствии с ГОСТ Р ИСО 9001-2015.;
- сервисное обслуживание и консультирование Заказчика;
- адаптированное к условиям изменяющегося рынка предприятие.
Основными направлениями деятельности АО ПНИТИ являются:
- производство оборудования для топливно-энергетического комплекса
- для защиты устья газовых скважин от воздействия высоких давлений;
- оборудование высокого давления для проведения гидравлического разрыва пласта;
- для повышения ресурса насосно-компрессорных труб;
- для ремонта действующих нефте- и газопроводов
- производство горношахтного оборудования
- машины для крепления горных выработок;
- буровые машины;
- установка перегрузочная скребковая
- производство изделий для атомной энергетики
- изготовление высокоточных труб из нержавеющих и высоколегированных сталей и сплавов
- оказание услуг и производство оборудования для общего машиностроения
- получение точных заготовок горячей и холодной деформацией на радиально-ковочных машинах;
- литье из алюминиевых и цветных сплавов;
- изготовление режущего инструмента для обработки глубоких отверстий;
- изготовление нестандартного технологического оборудования (сборочные стенды и стапели);
- разработка и изготовление высокоточных нестандартных приборов для измерения геометрических параметров гладких и нарезных длинномерных труб;
- проведение технологической операции ионно-вакуумного азотирования деталей в тлеющем разряде.