Автоматизированный раскроечный центр GALAXY T3 110A

Оценки и отзывы

Оцените товар «Автоматизированный раскроечный центр GALAXY T3 110A», по 5-ти бальной шкале.
Выберите одну из цифр: 1-min, 5-max
В окне для комментариев вы можете оставить свой отзыв.






Автоматизированный раскроечный центр GALAXY T3 110A

Высокопроизводительный автоматизированный раскроечный центр с подъемной платформой GALAXY T3 110A

Компания РК Строй предлагает купить раскроечные центры производства SCM Group.

Отличительные особенности:
• WINCUT: простота работы!
• Призматические направляющие и линейные подшипники с уиркуляцией шариков: высокая прямолинейность перемещения и низкое трение
• Загрузочная платформа: прочность и точность имеют значение!

Автоматизированные высокопроизводительные раскроечные центры с загрузочной платформой и одной линией реза для одиночного или пакетного раскроя плит из древесины и ее производных (ДСП, МДФ, фанера, ДВП). Система управления PREMIUM типа "компьютер ― контроллер PLC".

Технические характеристики

ОБЩИЕ ДАННЫЕ
Высота пропила мм 110
Высота положения рабочего стола мм 950
Число захватов в базовой комплектации   6 (7 для варианта исполнения 4500, из которых 3 двухпальцевые в зоне поперечных резов)
Общее макс. число захватов для варианта исполнения 32/38/45   10 / 11 / 12
Макс. высота раскрытия захватов мм 105
Общее число захватов для варианта исполнения 32/38/45 с системой Flex. Cut 1/S (n°1 зажим с тремя пальцами включен)   9 / 10 / 11 (в базе)
11 / 12 / 13 (всего)
РАЗМЕРЫ ЗАГРУЗОЧНОЙ ПЛАТФОРМЫ
Вариант исполнения  32 мм 3200x1850 (опц. 3200x2440)
Вариант исполнения  38 мм 3800x1850 (опц . 3800x2440)
Вариант исполнения  45 мм 4500x2440
ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ ЗАГРУЗОЧНОЙ ПЛАТФОРМЫ С ТРАВЕРСАМИ – Базовое исполнение станка
Максимальная высота штабеля мм 600
Максимальная масса штабеля кг 6500
Скорость подъема/опускания стола м/мин 0,75
Минимальные размеры загрузки мм 1500x600
Максимальные размеры загрузки 32/38/45 мм 3200x1850 - 3800x1850 - 4500x2440
Минимальная толщина загружаемой панели мм 10
СКОРОСТЬ КООРДИНАТНЫХ ПЕРЕМЩЕНИЙ
Скорость пильной каретки (с бесступенчатой регулировкой) м/мин 150
Скорость толкателя (с бесступенчатой регулировкой) (**) м/мин 80
ОСНОВНАЯ ПИЛА
Мощность двигателя – 50 Гц (пуск звезда/треугольник) кВт (л. С.) 7,5 (11)
Скорость вращения – 50 Гц об/мин 3900
Диаметр основной пилы мм 400
Диаметр вала мм 80
ПОДРЕЗНАЯ ПИЛА
Мощность двигателя – 50 Гц кВт (л. С.) 1,8 (2,5)
Скорость вращения – 50 Гц об/мин 6350
Диаметр подрезной пилы мм 200
Диаметр вала подрезной пилы мм 80
УСТАНОВОЧНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Установленная мощность кВт 19÷25
Напряжение питания станка в базовом варианте исполнения   Европа  (400 В / 50 Гц)
Расход сжатого воздуха нл/мин 300
Требуемое пневматическое давление бар 7
Производительность аспирации м3/ч 5200
Скорость потока воздуха в системе аспирации м/с 28
Диаметр аспирационных патрубков мм 3x120 + 1x150

(**) Примечание: Для стран, в которых действуют правила CE, скорость прямого хода толкателя ограничивается значением 25 м/мин.

Общие характеристики и описания узлов станка

Станина и рабочий стол, новой конструкции, составленная их стальных коробчатых балок увеличенного сечения.

  • Стальной стол с усиливающими элементами и ребрами жесткости, покрытый специальным материалом из фенольной смолы, предохраняющим детали от царапин. 
  • Две круглые направляющие пильной каретки с скользящими роликами из закаленной стали.
  • Поперечная направляющая линейка для базирования деталей под прямым углом на левой стороне стола.

Стальная пильная каретка со следующими характеристиками:

  • Один электродвигатель для привода основной пилы и один ― для привода подрезной пилы.
  • Привод поступательного перемещения каретки от бесколлекторного электродвигателя.
  • Независимый вертикальный подъем основной и подрезной пилы по призматическим направляющим на линейных шариковых подшипниках с циркуляцией шариков.
  • Автоматический отвод в нерабочее положение с пульта управления.
  • Сбалансированное распределение масс для повышения качества реза.
  • Рабочий ход вплоть до поперечной линейки. 
  • Привод пильной каретки посредством пары шестерня ― зубчатая рейка.

Прижим 

  • Усиленная прижимная балка из стального листового проката, обеспечивающая равномерное прижимное усилие вдоль всей длины реза;
  • специально предусмотренные вырезы для предотвращения механического контакта с захватами;
  • пневматическое вертикальное перемещение по призматическим направляющим посредством прецизионных пар шестерня ― зубчатая рейка;
  • регулировка давления в интервале от 1,5 до 6 бар с пульта управления с возможностью сохранения в памяти установленного значения.
  • Двойная система отвода стружки увеличенной производительности (верхнее стружкоотводящее устройство для чистки стола, установленное непосредственно на прижимной балке и действующее вдоль всей линии реза, и нижнее стружкоотводящее устройство на пильной каретке).
  • Двойной автоматический выравниватель с оптимизированным рабочим циклом, предназначенный для выравнивания плит в боковом направлении на стадии поперечного раскроя (рабочий ход 60 - 1200 мм)

Толкатель и задняя часть станка

  • Автоматический толкатель на всей длине раскроя, перемещающийся по направляющей круглого сечения и продольным балкам, имеющим вид двутавра с сечением 160x160 мм. Для передачи движения используется пара прецизионных шестерней и торсионная балка большого сечения, обеспечивающая точную параллельность толкателя линии реза. Установка толкателя в требуемое положение осуществляется с определением координаты по магнитной полосе. Толкатель приводится в движение от бесколлекторного электродвигателя, что позволяет регулировать скорость бесступенчато в интервале, простирающемся вплоть до нуля, при сохранении постоянного крутящего момента.
  • Усилие сжатия захватов регулируется пневматически и считывается по манометру.
  • В задней части станка располагаются балки коробчатого профиля с роликами Ø50 мм, выполненными из материала, предохраняющего детали от царапин. Кроме этого, со стороны поперечной линейки располагается стол (шириной 700 мм) с бакелитовой поверхностью, облегчающий перемещение пачки материала при поперечном раскрое узких заготовок.
  • 3 фронтальных поднимающихся базирующих упора, расположенных непосредственно перед зоной раскроя, которые предназначены для продольного выравнивания деталей/пачек перед раскроем
  • Ряд задних ограждающих панелей с решеткой. 

Подъемный стол 

  • Представляет собой конструкцию из реек, покрытых бакелитом. Перемещение в вертикальном направлении осуществляется при помощи ходовых винтов и контролируется электроникой. Стол устанавливается без заглубления в пол. Использование для подъема червячных винтов гарантирует точность и плавность подъема, исключает падение заготовок из-за перекосов стола. Движение передается за счет вращения гаек винтовых пар, тем самым уменьшается торсионная нагрузка на винты. Подъемный стол включает в себя систему фронтальных выравнивателей, которые после фазы выравнивания опускаются под плоскость стола и не мешают проходу заготовок.
  • Платформа также оснащена функцией ограничения подъема, активируемой с панели управления. Функция служит для определения наличия поддона/черновой панели, и позволяет загружать в автоматическом режиме только обрабатываемую пачку материала. Максимальная высота поддона – 200 мм. 

Боковой выравниватель:
Автоматический боковой выравниватель
Один прорезиненный выравнивающий ролик. Прижим с вертикальным перемещением по двум призматическим направляющим.
Максимальная ширина плиты, допускающей выравнивание : 1200 мм
Минимальная ширина плиты, допускающей выравнивание :   60 мм

Аппаратные устройства:
TELESOLVE ― дистанционная техническая поддержка через интернет (доступ к компьютеру станка из сервисного центра производителя по сети интернет). 
Программное обеспечение: программа удаленного доступа, позволяющая выполнять следующие действия: 
* отображение операторского интерфейса 
* диагностика сигналов 
* проверка и редактирование в режиме онлайн конфигурации, параметров и программ станка 
* операции резервного копирования данных, перенос файлов 
* операции обновления логики станка и операторского интерфейса. 
Примечания:
― Заказчик должен обеспечить выход в интернет.
― Сетевой кабель и компьютер не входят в комплект поставки.

Оптимизаторы раскроя:
Cutty: программа оптимизация раскроя, устанавливаемая на управляющем компьютере станка. Программа позволяет оператору составлять карты раскроя, стартуя с полноформатных плит, без необходимости ручного ввода команд.
Создаваемые Cutty оптимизированные карты раскроя автоматически преобразуются в рабочие программы станка без необходимости их дополнительного редактирования оператором. После завершения оптимизации программа раскроя, построенная по карте, созданной Cutty, автоматически сохраняется в директории Wincut ― системы управления раскроечным центром. Программа позволяет управлять небольшим складом плит.
Технические данные:
― склад заготовок: два формата с одиноковой толщиной и цветом
― максимальное число строк в программе: 22
― максимальное число деталей в строке: 300
― уровни раскроя: продольный (Y), поперечный (X), докрой (Z)
― статистический отчет: % отходов на заказ, число использованных плит, число произведенных деталей
― графическое отображение полученных карт раскроя

Система управления станка:
Управление и программирование станка осуществляется посредством системы PREMIUM типа "компьютер ― контроллер PLC".

Компьютер

  • Операционная система Windows 7
  • Цветной ЖК монитор с диагональю 17"
  • Клавиатура типа 'Qwerty'
  • Микропроцессор Intel Celeron (2400 МГц)
  • Оперативная память 2 GB 
  • Жесткий диск 250 ГБ
  • Привод CD-dVD
  • 1 последовательный порт + 10 USB
  • Переносная консоль
  • Программный интерфейс по управлению станком: Wincut 12
  • Возможность установки любых сетевых плат

Примечания:
Допускается поставка более мощной конфигурации.
Гарантия на компьютер предоставляется по месту фирмой-поставщиком.

Общие характеристики программного обеспечения Wincut 12
Функции управления станком:
― Автоматический режим: выполнение программ/программных списков.
― Полуавтоматический режим: выполнение раскроя по четырем задаваемым размерам.
― Возможность перехода из автоматического в полуавтоматический режим по ходу программы (для выполнения нескольких резов) и последующего возврата в автоматический режим (с возобновлением программы с места остановки).
― Поддержка многозадачности для возможности программирования и использования других функций системы управления по ходу раскроя.
Программирование:
― Пять различных уровней раскроя: предварительный раскрой/x/y/u/v.
― Графическое представление программируемых карт раскроя.
― Максимальное число строк на программу: 100
― Максимальное число строк на список: 100
― Максимальное число программ и списков: ограничено только свободным местом на жестком диске (примерно 80% от емкости установленного жесткого диска).
― Редактор данных этикеток, ставящихся в соответствие каждой программе.
Функции в процессе обработки:
― Графическое представление карты раскроя с указанием выполненных резов.
― Вывод сообщений для помощи оператору в перемещении раскроенных заготовок.
― Графическое представление текущей строки и списка.
Плановое обслуживание:
― Задание графика операций технического обслуживания: по истечении заданных интервалов на дисплей выводятся предупреждающие сообщения с указанием необходимой операции обслуживания (замена пилы, проверка приводных ремней и т. П.). 
Диагностика:
― Самодиагностика и вывод сообщений об ошибках и неисправностях.
― Вывод рекомендаций по устранению неисправностей (с возможностью добавления собственных замечаний для каждого кода ошибки).
― Отладчик входов/выходов.

  • Производитель: Scm Group
  • Расстояние от пола до стола подачи: 950.0 мм
  • Максимальный диаметр диска: 400.0 мм
  • Состояние: Новое
  • Скорость вращения дополнительного диска: 6350.0 об/мин
  • Максимальный диаметр дополнительного диска: 200.0 мм
  • Скорость вращения диска: 3900.0 об/мин
  • Максимальная глубина пропила: 110.0 мм
  • Дополнительный сервис: Установка, Сервисное обслуживание, Обучение
  • ЧПУ: Да
  • Потребляемая мощность: 25.0 кВт
Цена: 9215438
Для получения дополнительной информации и максимально выгодных условий приобретения, заполните нижеприведенную форму "Сделать запрос". В ближайшее время с Вами свяжется специалист.
Сделать запрос
Введите свое имя
Укажите свой Email
Напишите ваш вопрос
Подтвердите согласие

Поделитесь страницей "Автоматизированный раскроечный центр GALAXY T3 110A" в Социальных сетях

Контакты компании
Страна
Россия
Регион
Нижегородская область
Город
Арзамас
Адрес
607225 г. Арзамас, улица Володарского, дом 79, ОФИС №31
Телефон
+7 (958) 111-64-78, 8 (80)0 200-78-40
Сайт
rutcom.ru
Alexa Rank
4 134 700
Сделать запрос
Введите свое имя
Укажите свой Email
Напишите ваш вопрос
Подтвердите согласие
Другие предложения компании
NP-330F Раскроечный центр с ЧПУNP-330F Раскроечный центр с ЧПУ
Форматно-раскроечные центры с ЧПУ предназначены дл
Автоматизированный раскроечный центр GALAXY T3 110AАвтоматизированный раскроечный центр GALAXY T3 110A
Высокопроизводительный автоматизированный раскроеч
Форматно-раскроечный центр с ЧПУ LTT WDX830Форматно-раскроечный центр с ЧПУ LTT WDX830
Технические характеристики Наименование Параметры
Форматно-раскроечный центр с ЧПУ LTT NP330FФорматно-раскроечный центр с ЧПУ LTT NP330F
Технические характеристики Пильная каретка   Макси
Форматно-раскроечный центр с ЧПУ NP330BФорматно-раскроечный центр с ЧПУ NP330B
Компания РК Строй предлагает купить форматно-раскр